Праверце спачатку
Перад пускам праверце рамень на наяўнасць незвычайных умоў або пашкоджанняў зносу.
Агледзіце і пераканайцеся, што прагін кантактнай сеткі ўнізе рамяня знаходзіцца ў правільным становішчы.
Калі канвеер прымае рэгуляванне нацяжэння, праверце яго і пераканайцеся, што нацяжэнне стужкі не занадта моцнае.Не перавышайце трываласць, якую можа вытрымаць стужка, за выключэннем націскнога канвеера.
Праверце ўсе апорныя ролікі і пераканайцеся, што яны ў добрым стане кручэння.
Праверце вядучую/халастою зорачку на прадмет празмернага зносу
Праверце становішча злучэння паміж зорачкамі і рамянём, каб выдаліць усе прадметы, якія затрымаліся ўнутры.
Праверце ўсе накладкі зносу і ўтрымлівайце рэйкі на наяўнасць незвычайных або празмерных пашкоджанняў.
Праверце прывадны і халасты валы і пераканайцеся, што яны ўбудаваны ў канвеерную стужку.
Праверце ўсе пазіцыі, якія патрабавалася змазаць, і пераканайцеся, што яны знаходзяцца ў нармальных умовах.
Праверце ўсе пазіцыі, якія неабходна было ачысціць ад канвеернай сістэмы.
Ачыстка Значэнне
Пры чыстцы рамяня неабходна пазбягаць выкарыстання мыйных сродкаў, якія змяшчаюць агрэсіўныя інгрэдыенты.
Хоць эфектыўна і карысна выкарыстоўваць сродак для мыцця забруджванняў;аднак гэта таксама можа паўплываць на пластыкавы матэрыял рамяня і нават скараціць тэрмін службы рамяня.
Серыйныя прадукты канвеернай стужкі HONGSBELT у асноўным распрацаваны з функцыямі лёгкай ачысткі і дрэнажу;такім чынам, гэта найбольш правільны спосаб ачысткі рамянёў вадой пад высокім ціскам або сціснутым паветрам.
Акрамя таго, неабходна ачысціць дно або ўнутраную частку канвеера ад бруду і іншых асколкаў.Калі ласка, упэўніцеся, што прылада выключана, каб пазбегнуць траўмаў.У некаторых прымяненнях для вытворчасці харчовых прадуктаў у канвеерную сістэму трапляе размоклая мука, сіроп або іншыя рэшткі, што прыводзіць да забруджвання канвеера.
Некаторыя забруджвальныя рэчывы, такія як пыл, жвір, пясок або шклабой, таксама могуць уплываць на канвеерную сістэму і сутыкацца з сур'ёзнымі праблемамі.Такім чынам, звычайная або перыядычная чыстка канвеернай сістэмы з'яўляецца важнай працай для падтрымання абсталявання ў нармальных умовах.
Тэхнічнае абслугоўванне
Звычайны або перыядычны агляд канвеера галоўным чынам прызначаны для прадухілення некаторых незвычайных праблем і дапамогі ў абслугоўванні канвеера да таго, як узнікнуць няспраўныя сітуацыі.Як правіла, карыстальнікі могуць праверыць стан зносу шляхам візуальнага агляду і вырашыць, ці неабходна працягваць тэхнічнае абслугоўванне або замену.Калі ласка, звярніцеся да пошуку і ліквідацыі непаладак у левым меню для мэт абслугоўвання і замены.
Канвеерная стужка мае пэўны тэрмін службы пры рэгулярным выкарыстанні;гарантыя на канвеерныя стужкі HONGSBELT складае 12 месяцаў.Пасля доўгага выкарыстання рэмень будзе зношаны, прагнуты з-за перагрузкі або павялічанага інтэрвалу.Бо кожная прычына, згаданая вышэй, прывядзе да няправільнага зачаплення рамяня і зорачак.У той час неабходна абслугоўваць або замяняць рэмень.
Падчас працы канвеера канвеерная стужка, накладкі і зорачкі будуць зношвацца самаадвольна.У выпадку ізаляцыі канвеернай стужкі мы рэкамендуем замяніць яе новымі аксэсуарамі, каб падтрымліваць канвеер у нармальных умовах.
Як правіла, калі канвеер трэба замяніць на новы рамень, настойліва рэкамендуецца адначасна замяніць накладкі зносу і зорачкі.Калі мы занядбаем любы з іх, гэта можа павялічыць пашкоджанне рамяня ад зносу і скараціць тэрмін службы рамяня і аксесуараў.
У асноўным істужачны канвеер HONGSBELT мае патрэбу толькі ў замене новых істужачных модуляў з месцам пашкоджання, не трэба мяняць увесь рэмень.Проста разбярыце пашкоджаную частку стужкі і заменіце яе новымі модулямі, пасля чаго канвеер лёгка вернецца ў працу.
Бяспека і папярэджанне
Калі канвеер працуе, аператары, карыстальнікі і абслугоўваючы персанал павінны звярнуць увагу на некалькі небяспечных пазіцый.Асабліва рухомы ўчастак канвеера, ён можа заціснуць або пашкодзіць чалавечае цела;такім чынам, кожны павінен мець адпаведную падрыхтоўку і адукацыю канвеера, які працуе загадзя.Неабходна таксама пазначыць небяспечныя папярэджанні і ўказанні на месцы небяспекі спецыяльным колерам або папераджальнымі знакамі, каб прадухіліць выпадковае ўзнікненне рызыкі падчас працы канвеера.
Індыкацыя небяспечнага становішча
▼ Становішча, у якім вядучая зорачка зачапляецца з рамянём.
▼ Становішча, у якім ролік зваротнага шляху кантактуе з рамянём.
▼ Становішча, у якім нацяжная зорачка ўваходзіць у зачапленне з рамянём.
▼ Зазор паміж канвеерамі.
▼ Інтэрвал паміж канвеерамі з ролікам перадачы.
▼ Інтэрвал паміж канвеерамі з глухой пласцінай.
▼ Палажэнне, у якім рамень датыкаецца з бакавым прафілактыкам.
▼ Становішча радыусу выгібу спіны на шляху пераносу.
▼ Радыус задняга выгібу ў зваротным кірунку.
▼ Палажэнне, у якім край рамяня датыкаўся з рамай.
Рэмень рвецца
| Прычына | Метад рашэння |
| Збой электраэнергіі падчас транспарціроўкі вялікай колькасці прадуктаў, пры аднаўленні харчавання канвеер хутка запусціцца з поўнай загрузкай, моцнае напружанне нацяжэння прывядзе да разрыву канвеернай стужкі. | Зніміце вырабы для пераноскі з рамяня і заменіце новыя модулі на зламаным участку, а затым зноў запусціце сістэму. |
| Паміж рамай канвеера і стужкай узнікаюць перашкоды, напрыклад, шрубы для аслаблення або пракладкі апорных зносаўстойлівых планак.Гэта можа прывесці да перагрузкі і пашкоджання канвеернай стужкі. | Ліквідуйце перашкоды і адрэгулюйце кантактны зазор паміж рамай канвеера і стужкай. |
| Радыус задняга выгібу быў затрыманы староннімі прадметамі ў зазоры паміж пластыкавымі модулямі рамяня. | Калі ласка, звярніцеся да раздзела "Радыус выгібу спіны" ў раздзеле "Канструяванне нахілу або нахілу". |
| Адхіленне ходу стужкі выклікае разбуральную перашкоду, напрыклад, ненармальны ўдар або кантакт з крапежнымі шрубамі на раме машыны. | Цалкам праверце раму машыны і вывучыце любы ненармальны стан расхіствання, асабліва шруб мацавання. |
| Стрыжні выпадаюць з адтуліны для фіксацыі, прыводзяць да таго, што шарнірныя стрыжні выходзяць з краю канвеернай стужкі і закліноўваюць унутраную раму корпуса машыны. | Заменіце пашкоджаныя модулі канвеернай стужкі, шарніры і фіксуючыя стрыжні.і старанна праверце ўсе ненармальныя ўмовы. |
| Вугал радыусу задняга выгібу занадта вузкі, што прыводзіць да пашкоджання з-за сціскання перашкоды. | Калі ласка, звярніцеся да раздзела "Радыус выгібу спіны" ў раздзеле "Канструяванне нахілу або нахілу". |
Дрэнная заручына
Насіць
| Прычына | Метад рашэння |
| Адбываецца кут адхілення канвеернай рамы. | Адрэгулюйце структуру канвеера. |
| Зносныя планкі не ўсталёўваюцца паралельна канвеернай раме. | Адрэгулюйце структуру канвеера. |
| Не было зарэзервавана адпаведнага інтэрвалу для шырыні стужкі і бакавой рамы канвеера | Калі ласка, звярніцеся да асноўных памераў у раздзеле Спецыфікацыі праектавання. |
| Асяроддзе працы канвеера мае вялікія змены тэмпературы пры цеплавым пашырэнні і сціску. | Калі ласка, звярніцеся да каэфіцыента пашырэння ў раздзеле Спецыфікацыі праектавання. |
| Цэнтральная зорачка не дакладна фіксуе цэнтральнае становішча прываднага/халастога вала канвеера | Зніміце зорачку з вала і ўсталюйце яе ў дакладнае цэнтральнае становішча вала. |
| Цэнтральная прамая лінія канвеернай стужкі няправільна ўваходзіць у зачапленне з цэнтральнай зорачкай. | Адрэгулюйце канструкцыю канвеера для належнага зачаплення. |
Незвычайны гук
| Прычына | Метад рашэння |
| Дэфармацыя структуры канвеера прыводзіць да таго, што ступіцах зорачкі не ўдаецца належным чынам зачапіцца з канічнай прасторай пад паверхняй канвеернай стужкі. | Адрэгулюйце прывадны / нацяжны вал на 90 градусаў да рамы канвеера. |
| На зусім новай канвеернай стужцы пасля ліцця пад ціскам на пластыкавых модулях засталіся задзірыны. | Гэта не паўплывае на працу рамяня, задзірыны знікнуць пасля доўгай працы. |
| Зорачкі і канвеерная стужка празмерна сціраюцца або празмерна сціраюцца сам рэмень. | Заменіце новыя зорачкі або новую канвеерную стужку. |
| Апорнае становішча канвеернай стужкі не выкарыстоўвае матэрыял з нізкім каэфіцыентам трэння для вырабу апорных пракладак. | Заменіце апорныя пракладкі, вырабленыя з пластыка з нізкім каэфіцыентам трэння. |
| Расхісталася рама канвеера. | Праверце ўсю раму канвеера і закруціце кожны ніт. |
| Былі знойдзены і іншыя аб'екты, якія тырчаць у стыку модуляў. | Выдаліце іншыя прадметы і ачысціце пояс. |
| З-за змены тэмпературы канвеерная стужка мае вялікія змены ў цеплавым пашырэнні і сціску. | Звярніцеся да Тэмпературнага дыяпазону матэрыялаў стужкі і выберыце канвеерную стужку, прыдатную для прымянення ў пэўным дыяпазоне тэмператур. |
Дрыжаць
| Прычына | Метад рашэння |
| Інтэрвал паміж ролікамі зваротнага шляху занадта вялікі. | Каб наладзіць належны інтэрвал паміж ролікамі, звярніцеся да табліцы правісання кантактнай сеткі ў раздзеле "Даўжыня і нацяжэнне рамяня". |
| Празмерная крывая правісання кантактнай сеткі ў зваротным шляху можа прывесці да абрывістага кута кантакту паміж становішчам правісання кантактнай сеткі і ролікамі зваротнага шляху.Гэта прывядзе да нахільнага руху рамяня, і халастая зорачка не зможа плаўна паглынуць нацяжэнне зваротнага шляху.Рэмень будзе працаваць у дрыготкім стане. | Каб адрэгуляваць належны інтэрвал паміж ролікамі, звярніцеся да табліцы правісання кантактнай сеткі ў раздзеле "Уключаная даўжыня і нацяжэнне". |
| Няправільнае злучэнне зносаўстойлівых планак і ўтрымліваючых накіроўвалых паўплывае на працу рамяня. | Адрэгулюйце або пераўсталюйце прыціскныя рэйкі.Рэйкі на ўваходзе ў стужку неабходна апрацаваць у перавернуты трохкутнік. |
| Ёсць празмернае падзенне вугла злучэння паміж прывадным/халастым валам і апорным становішчам. | Калі ласка, звярніцеся да асноўных памераў у раздзеле Спецыфікацыі праектавання. |
| Радыус выгібу рамяня не адпавядае абмежаванню мінімальнага радыуса канструкцыі. | Калі ласка, звярніцеся да радыусу задняга выгібу Ds у раздзеле "Праектаванне нахілу або нахілу". |
| Дыяметр ролікаў зваротнага шляху або зносапракладак занадта малы;гэта прывядзе да дэфармацыі накладак. | Калі ласка, звярніцеся да ролікаў зваротнага шляху ў раздзеле "Падтрымка зваротнага шляху". |
| Нацяжэнне рамяня ў зваротным шляху не цалкам супадае з нацяжэннем рамяня ў зваротным шляху. | Правільна адрэгулюйце нацяжэнне, яно таксама можа павялічыць або паменшыць даўжыню канвеернай стужкі. |
| Паваротная канвеерная стужка EASECON мае занадта вялікі ўнутраны радыус. | Належным чынам адрэгулюйце нацяжэнне стужкі канвеера, як згадвалася вышэй, або непасрэдна заменіце ўтрымліваючыя рэйкі матэрыялам з нізкім каэфіцыентам трэння, такім як тэфлон або поліацеталь.Выкарыстанне вадкага мыла або змазкі на ўнутраным краі прыціскных рэек, верхніх накладак і ніжняга ўзроўню таксама даступна.Гэты метад можа дапамагчы вырашыць праблему. |
Паверхневыя рубцы
| Прычына | Метад рашэння |
| Неасцярожнае выразанне ляза пакінула на паверхні рамяня глыбокія рубцы. | Зашліфуйце паверхню рамяня гладкай наждачнай паперай.Калі структура рамяня мае сур'ёзныя пашкоджанні, заменіце пашкоджанае месца новымі модулямі. |
IQF
| Прычына | Метад рашэння |
| Няспраўнасці пры запуску канвеера індывідуальнай працэдуры хуткага замарожвання, і модулі стужкі затрымаліся з-за экстрэмальна нізкай тэмпературы, прывядуць да моцнага напружання пры запуску сістэмы;гэта празмерна вышэй, чым трываласць на расцяжэнне, што можа вытрымаць канвеерная стужка. | Пераканайцеся, што сістэма запусцілася з правільнай працэдурай, і заменіце новыя модулі ў непрацуючым месцы;затым запусціце канвеер у адпаведнасці з правільнай працэдурай.Звярніцеся да раздзела "Нізкая тэмпература" ў раздзеле "Метады падтрымкі". |
| Даўжыня рамяня занадта кароткая, і ён разарвецца з-за цеплавога пашырэння і звужэння. | Калі ласка, звярніцеся да каэфіцыента пашырэння ў раздзеле Спецыфікацыі канструкцыі, каб разлічыць дакладную даўжыню рамяня, якая патрабуецца. |
| Шырокая плошча кантакту паміж накладкамі і канвеернай стужкай прывядзе да назапашвання лёду. | Каб паменшыць плошчу кантакту, выбірайце больш вузкія накладкі, звярніцеся да раздзела "Нізкая тэмпература" ў раздзеле "Метады падтрымкі". |
| Вялікая тэмпературная змена цеплавога пашырэння і сціскання прывядзе да дэфармацыі і скручвання рамы канвеера. | Пры вырабе цэласнага канвеера злучальны вузел падоўжнай рамы павінен захоўваць адлегласць не менш за 1,5 м. |